Önemli ölçüde daha uzun sarf malzemesi ömrü ve çok daha düşük işletme maliyetleri için maliyeti düşüren LongLife teknolojisine sahip Ağır Hizmet üretim araçları. Hızlı bağlantı kesme torcu, sarf malzemelerinin hızlı ve kolay şekilde değiştirilmesini sağlar. Etkileyici kesim hızları, tutarlı kesim kalitesi ve olağanüstü sarf malzemesi ömrü, bu plazma sistemine çok çeşitli endüstriyel uygulamalarda güvenilir bir performans sunar.
Manuel temassız kesim
(1) Torç silindiri iş parçası ile temas ettirilir ve meme ile iş parçası düzlemi arasındaki mesafe 3 ila 5 mm'ye ayarlanır. ("Kesim kalınlığı seçimi" düğmesi, ana birim kesildiğinde yüksek seviyeye geçer.
(2) Torç şalterini açın, plazma arkını ateşleyin, iş parçasını kesin ve kesme yönünde aynı hızla hareket edin. Kesme hızı şudur: Kesmenin önceliği yavaş olmamalıdır. Çok yavaş insizyonun kalitesini ve arkı bile etkileyecektir.
(3) Kesme işlemi tamamlandıktan sonra, torç anahtarı kapatılır ve plazma arkı söner. Bu sırada, torcu soğutmak için basınçlı hava püskürtülür. Birkaç saniye sonra, ejeksiyon otomatik olarak durur. Torcu çıkarın ve kesme işlemini tamamlayın.
Otomatik kesme
(1) Otomatik kesme esas olarak kalın iş parçalarının kesilmesi için uygundur. "Kesilmiş Kalın Seçimi" anahtar konumunu seçin.
(2) Torç silindiri çıkarıldıktan sonra, torç ve yarı otomatik kesme makinası sıkıca birleştirilir ve bağlantı parçaları rastgele aksesuarlarda sağlanır.
(3) Yarı otomatik kesme makinesinin güç kaynağını bağlayın. İş parçasının şekline göre, kılavuz rayı veya yarıçap çubuğunu takın (doğrusal bir kesme kılavuzu ise, daire veya yay kesilirse, yarıçap çubuğu seçilmelidir).
(4) Torç şalterinin fişi kısılmışsa, uzaktan kumanda şalterinin fişini (ürünle verilen aksesuarlara dahildir) değiştirin.
(5) Uygun yürüme hızını iş parçasının kalınlığına göre ayarlayın. Yarı otomatik kesme makinesinde [dökün "ve [shun" anahtarlarını kesme yönünde yerleştirin.
(6) Meme ile iş parçası arasındaki mesafeyi 3 ila 8 mm'ye ayarlayın ve memenin orta konumunu iş parçası yarığının başlangıç şeridine ayarlayın.
(7) Uzaktan kumanda anahtarını açın, iş parçasını kesin ve kesmek için yarı otomatik kesme makinesinin güç anahtarını açın. Kesimin başlangıç aşamasında, kesilen dikiş akılda tutulmalı ve uygun kesme hızına ayarlanmalıdır. İki makinenin de normal çalışıp çalışmadığını daima dikkat edin.
(8) Kestikten sonra, uzaktan kumanda düğmesini ve yarı otomatik kesme makinesinin güç düğmesini kapatın. Bu noktada, tüm kesme işlemi tamamlanmıştır.
Manuel kesme
İş parçasının malzemesine ve kalınlığına göre, tekli veya paralel kesme yöntemini seçin ve karşılık gelen kesme yöntemini seçin. Çapraz çubuğu rasgele bağlantıdaki torç tutucudaki vida deliğine sıkın. Uzunluk yeterli değilse, tek tek bağlanabilir. İstenilen yarıçap uzunluğuna kadar sıkın ve ardından iş parçasının yarıçapı uzunluğuna göre uçtan torç nozuluna olan mesafeyi ayarlayın (yarık faktörü dikkate alınmalıdır). Ayarladıktan sonra, gevşemeyi önlemek için üst sabitleme vidalarını sıkın ve tırtıllı vidaları sıkmak için kafesi gevşetin. Bu noktada, iş parçası yuvarlatılabilir.
Üretim uygulaması
Plazma kesme makinesinin avantajı, plazma ark enerjisinin daha konsantre olması, sıcaklığın daha yüksek olması, kesme hızının daha hızlı olması, deformasyonun küçük olması ve paslanmaz çelik ve alüminyum gibi malzemelerin kesilebilmesidir.
Plazma kesimin yetersizliği, arkın güçlü olması, gürültünün yüksek olması, tozun çok fazla olması ve çevreye belirli bir kirlilik kazandırılmasıdır. Orta ve kalın, pek çok su altı plazma kesiminde kullanılır ve kesim kalınlığı da sınırlıdır. Benzer şekilde, gaz akışı, yay uzunluğu, telgraf kalitesi, mevcut büyüklük ve kesme hızı, kaliteyi etkiler ve olduğu kadar kavranması kolay değildir. Plazma kesme tabancası daha fazla olmamalıdır, çünkü kesme hızı daha hızlıdır, yukarıdaki faktörlerden etkilenmesi kolaydır ve kesme kalitesi farklıdır. Genel olarak konuşursak, ince levha kesimi için, plazma kesme insizyonunun yüzey kalitesi yangın dolumundan daha üstündür ve asılı kalıntı nadirdir.
Son yıllarda, yabancı üreticiler yerli üreticilerin sunduğu ince plazma veya yüksek hassasiyetli plazma adı verilen yeni bir teknoloji geliştirdiler. Etkisi daha iyi. Kesme momentinin tasarımını geliştirerek, iş parçasının kesme yüzeyinin kalitesi önemli ölçüde iyileştirilir ve kenarın dikeyliği, kalın plakanın kesim kalitesini arttırmak için özellikle avantajlı olan 0-1.5 ° 'ye ulaşabilir. Gelişmiş kesme tabancası sayesinde, elektrot ömrü birkaç kez arttırılmıştır. Bununla birlikte, kesme tabancası ile çelik levha arasındaki mesafe nispeten yüksektir ve kesme tabancası üzerindeki yükseklik sensörünün daha hassas olması gerekir ve torç kaldırma reaksiyonu daha hızlı olur.
Bu nedenle, plazma kesme 4-30 mm çelik plakanın kullanılması, yavaş kesme hızı, büyük deformasyon, insizyonun ciddi kesilmesinden ve ciddi cüruf eksikliklerinden kaçınmak için ideal bir yöntemdir. Belirli bir kalınlıkta paslanmaz çelik veya benzeri bir boşluk elde edilir.
Kesme özellikleri
1. yüksüz gerilim ve ark sütun gerilimi
Plazma kesme güç kaynağı, ark oluşumunu kolayca indüklemek ve stabilize etmek için yeterince yüksek bir yüksüz gerilime sahip olmalıdır. Yüksüz voltaj tipik olarak 120-600V ve ark kolon voltajı tipik olarak yüksüz voltajın yarısıdır. Ark kolonunun voltajının arttırılması, plazma arkının gücünü önemli ölçüde arttırabilir, böylece kesme hızı artar ve daha büyük bir metal levha kalınlığı kesilir. Ark sütunu voltajı, genellikle gaz akış hızını ayarlayarak ve elektrotun iç basıncını artırarak elde edilemez, ancak ark sütunu voltajı yüksüz voltajın% 65'ini aşamaz, aksi takdirde plazma arkı kararsız olacaktır.
2. Kesme akımı
Kesme akımının arttırılması ayrıca plazma arkının gücünü de arttırır, ancak izin verilen maksimum akımla sınırlıdır, aksi takdirde plazma ark kolonu kalınlaşır, yarık genişliği artar ve elektrot ömrü azalır.
3. Gaz akışı
Gaz akış hızının arttırılması sadece ark kolon voltajını arttırmakla kalmaz, aynı zamanda ark kolonun sıkışmasını da arttırır, böylece plazma ark enerjisi daha konsantre olur ve ejeksiyon kuvveti daha güçlü olur, böylece kesme hızı ve kalitesi artar. Bununla birlikte, eğer gaz akış hızı çok büyükse, ark sütunu kısalır ve ısı kaybı artar, böylece kesme işlemi normal şekilde gerçekleştirilinceye kadar kesme yeteneği zayıflar.
4. Elektrot büzülmesi
Büzülme, elektrottan kesici ucun uç yüzüne olan mesafeyi belirtir. Uygun mesafe arkın kesme memesinde iyi bir sıkıştırma yapmasını sağlayabilir ve etkili kesim için konsantre enerji ve yüksek sıcaklıkta bir plazma arkı elde edebilir. Mesafe çok büyük veya çok küçükse, elektrot ciddi şekilde yanacak, kesici ağız yanacak ve kesme kabiliyeti azalacaktır. Büzülme miktarı genellikle 8-11 mm'dir.
5. Kesme yüksekliği
Kesici ucun yüksekliği, kesici ucun uç tarafından kesilen iş parçasının yüzeyine olan mesafeyi belirtir. Bu mesafe genellikle 4-10 mm'dir. Elektrot ile aynı miktarda büzülmeye sahiptir ve mesafe, plazma arkının kesme verimliliğini tam olarak kullanmak için uygun olmalıdır, aksi takdirde kesme verimliliği ve kesme kalitesi düşürülecek veya kesme memesi yanacaktır.
6. Kesme hızı
Yukarıdaki çeşitli faktörler, doğrudan plazma arkının sıkıştırma etkisini, yani plazma arkının sıcaklık ve enerji yoğunluğunu doğrudan etkiler ve plazma arkının yüksek sıcaklığı ve yüksek enerjisi, kesme hızını belirler; Kesme hızına Kesim kalitesini sağlama öncülünde kesme hızı mümkün olduğunca arttırılmalıdır. Bu sadece üretkenliği artırmakla kalmaz, aynı zamanda kesilmiş parçaların deformasyon miktarını ve oluklu alanın ısıdan etkilenen alanını da azaltır. Kesme hızı uygun değilse, efekt tersine çevrilir ve yapışan cüruf artar ve kesme kalitesi düşer.
bakım
1. Doğru torcu monte edin
Torcu, gaz ve soğutma hava akışını sağlamak için tüm parçaların tam olarak eşleştiğinden emin olmak için doğru ve dikkatlice takın. Kurulum Kirin parçalara yapışmasını önlemek için tüm parçaları temiz bir pazara yerleştirin. O halkasının parlamasına tabi olan O halkasına uygun yağlama yağı ekleyin.
2. Sarf malzemelerini tamamen hasar görmeden önce zamanında değiştirin.
Aşırı derecede aşınmış elektrotlar, nozüller ve girdap halkaları, torç üzerinde kolayca ciddi hasara neden olabilecek kontrolsüz bir plazma arkı oluşturacağından, sarf malzemelerini tamamen zarar vermeyin. Bu nedenle, kesim kalitesinin ilk kez düşük olduğu tespit edildiğinde, sarf malzemeleri zamanında kontrol edilmelidir.
3. Torcun bağlantı dişinin temizlenmesi
Sarf malzemelerini veya rutin bakım incelemelerini değiştirirken, torcun iç ve dış dişlerini temizlediğinizden ve gerekirse bağlantı dişlerini temizlediğiniz veya onardığınızdan emin olun.
4. Elektrotun ve memenin temas yüzeyinin temizlenmesi
Birçok torçta, nozül ve elektrotun temas yüzeyi yüklü bir temas yüzeyidir. Bu temas yüzeylerinde kir varsa, torç düzgün çalışmayacaktır ve bir hidrojen peroksit temizleme maddesi ile temizlenmelidir.
5. Günlük gazı ve soğutma gazını kontrol edin
Her gün gaz akışını ve basıncını ve soğutma havası akışını kontrol edin. Akışın yetersiz veya sızıntı olduğu tespit edilirse, arızayı gidermek için derhal durun.
6. Torç çarpma hasarından kaçının
Torç çarpışmasına zarar gelmemesi için sistemin taşmasını önlemek için uygun şekilde programlanmalıdır. Çarpışma önleme cihazının takılması, çarpışma sırasında torcun zarar görmesini etkili bir şekilde önleyebilir.
7. Meşale hasarının en yaygın nedeni
(1) Torç çarpışması.
(2) Sarf malzemelerindeki hasar nedeniyle yıkıcı bir plazma arkı.
(3) Kirin neden olduğu yıkıcı plazma arkı.
(4) Gevşek parçaların neden olduğu yıkıcı plazma arkı.
8. Önlemler
(1) Torça gres sürmeyin.
(2) O-ring yağlayıcıyı aşırı kullanmayın.
(3) Koruyucu kapak hala torçtayken sıçramaya karşı dayanıklı kimyasallar püskürtmeyin.
(4) El fenerini çapa olarak kullanmayın.
