Manuel temassız kesim
(1) Torç silindiri iş parçası ile temas ettirilir ve meme ile iş parçası düzlemi arasındaki mesafe 3 ila 5 mm'ye ayarlanır. Ana ünite kesildiği zaman ( "kesim kalınlığı seçimi" anahtarı yüksek olarak seçilir.
(2) Torç şalterini açın, plazma arkını ateşleyin, iş parçasını kesin ve kesme yönünde aynı hızla hareket edin. Kesme hızı şudur: Kesmenin önceliği yavaş olmamalıdır. Çok yavaş insizyonun kalitesini ve arkı bile etkileyecektir.
Kesme işlemi tamamlandıktan sonra (3), şaloma anahtarı kapalıdır ve plazma ark söner. Bu sırada, torcu soğutmak için basınçlı hava püskürtülür. Birkaç saniye sonra, fırlatma otomatik olarak durur. Meşale çıkarın ve kesme işlemini tamamlayın.
Manuel kontak kesme
(1) Düşük dişli kademesinde [kesim kalınlığı seçimi "düğmesi kullanılır ve tek makine inceltilirken kullanılır.
(2) Torç nozülünü iş parçasının başlangıç noktasına yerleştirin, torç anahtarını açın, plazma arkını tutuşturun, iş parçasını kesin ve ardından yarık yönünde aynı hızla hareket ettirin.
(3) Kesme işlemi tamamlandıktan sonra, torç anahtarı açılıp kapatılır. Şu anda, basınçlı hava hala püskürtülür ediliyor ve bir kaç saniye sonra, sprey otomatik olarak durdurulur. Meşale çıkarın ve kesme işlemini tamamlayın.
Otomatik kesme
(1) Otomatik kesme esas olarak kalın iş parçalarının kesilmesi için uygundur. "Kalın Seçimi Kes" anahtar konumunu seçin.
(2) Torç silindiri çıkarıldıktan sonra, torç ve yarı otomatik kesme makinası sıkıca birleştirilir ve bağlantı parçaları rastgele aksesuarlarda sağlanır.
(3) Yarı otomatik kesme makinesinin güç kaynağını bağlayın. İş parçasının şekline göre, kılavuz rayı veya yarıçap çubuğunu takın (doğrusal bir kesme kılavuzu ise, daire veya yay kesilirse, yarıçap çubuğu seçilmelidir).
Meşale anahtarı fiş aşağı açıksa (4), (sağlanan aksesuarlar arasında yer) uzaktan kumanda anahtarı fişini değiştirin.
(5) Uygun yürüme hızını iş parçasının kalınlığına göre ayarlayın. [ "Pour ve [Shun" kesme yönünde yarı otomatik kesme makinesi ile ilgili anahtarlar yerleştirin.
(6) Meme ile iş parçası arasındaki mesafeyi 3 ila 8 mm'ye ayarlayın ve memenin orta konumunu iş parçası yarığının başlangıç şeridine ayarlayın.
(7) Uzaktan kumanda anahtarını açın, iş parçasını kesin ve kesmek için yarı otomatik kesme makinesinin güç anahtarını açın. Kesme ilk aşamada, kesme dikiş akılda tutulmalıdır ve uygun bir kesme hızına ayarlanır. İki makinenin de normal çalışıp çalışmadığını daima dikkat edin.
(8) Kesme işleminden sonra, uzaktan kumanda anahtarı ve yarı-otomatik kesme makinesi güç anahtarını kapatın. Bu noktada, tüm kesme işlemi tamamlanmıştır.
Manuel kesme
Malzeme ve iş parçasının kalınlığına göre, tek veya paralel kesme yöntemi seçmek ve karşılık gelen kesme yöntemi seçin. Torç tutucu vida deliğine rastgele ekinde enine sıkın. Uzunluk yeterli değilse, tek tek bağlanabilir. İstenilen yarıçap uzunluğuna kadar sıkın ve ardından iş parçasının yarıçapı uzunluğuna göre uçtan torç nozuluna olan mesafeyi ayarlayın (yarık faktörü dikkate alınmalıdır). Ayarladıktan sonra, gevşemeyi önlemek için üst sabitleme vidalarını sıkın ve tırtıllı vidaları sıkmak için kafesi gevşetin. Bu noktada, iş parçası yuvarlanabilir.
Üretim uygulaması
Plazma kesme makinesinin avantajı, plazma ark enerjisinin daha konsantre olması, sıcaklığın daha yüksek olması, kesme hızının daha hızlı olması, deformasyonun küçük olması ve paslanmaz çelik ve alüminyum gibi malzemelerin kesilebilmesidir.
Plazma kesimin yetersizliği, arkın güçlü olması, gürültünün yüksek olması, tozun çok fazla olması ve çevreye belirli bir kirlilik kazandırılmasıdır. Orta ve kalın, birçok su altı plazma kesimi için kullanılan ve kesim kalınlığı da sınırlıdır edilir. Benzer şekilde, gaz akışı, yay uzunluğu, telgraf kalitesi, mevcut büyüklük ve kesme hızı, kaliteyi etkiler ve olduğu kadar kavranması kolay değildir. Plazma kesme tabancası daha fazla olmamalıdır, çünkü kesme hızı daha hızlıdır, yukarıdaki faktörlerden etkilenmesi kolaydır ve kesme kalitesi farklıdır. Genel olarak konuşursak, ince levha kesimi için, plazma kesme insizyonunun yüzey kalitesi yangın dolumundan daha üstündür ve asılı kalıntı nadirdir.
Son yıllarda, yabancı üreticiler yerli üreticilerin sunduğu ince plazma veya yüksek hassasiyetli plazma adı verilen yeni bir teknoloji geliştirdiler. Etkisi daha iyi. Kesme momentinin tasarımını geliştirerek, iş parçasının kesme yüzeyinin kalitesi önemli ölçüde iyileştirilir ve kenarın dikeyliği, kalın plakanın kesim kalitesini arttırmak için özellikle avantajlı olan 0-1.5 ° 'ye ulaşabilir. Gelişmiş kesme tabancası sayesinde, elektrot ömrü birkaç kez arttırılmıştır. Bununla birlikte, kesme tabancası ile çelik levha arasındaki mesafe nispeten yüksektir ve kesme tabancası üzerindeki yükseklik sensörünün daha hassas olması gerekir ve torç kaldırma reaksiyonu daha hızlı olur.
Bu nedenle, plazma kesme 4-30 mm çelik plakanın kullanılması, yavaş kesme hızı, büyük deformasyon, insizyonun ciddi kesilmesinden ve ciddi cüruf eksikliklerinden kaçınmak için ideal bir yöntemdir. Belirli bir kalınlıkta paslanmaz çelik veya benzeri bir boşluk elde edilir.
Kesme özellikleri
1. Boştaki gerilim ve ark kolon gerilimi
Plazma kesme güç kaynağı kolayca plazma arkı ark oluşumunu uyarmak ve stabilize etmek için yeterince yüksek bir yüksüz gerilimine sahip olmalıdır. Yüksüz voltaj tipik olarak 120-600V ve ark kolon voltajı tipik olarak yüksüz voltajın yarısıdır. Ark kolonunun voltajının arttırılması, plazma arkının gücünü önemli ölçüde arttırabilir, böylece kesme hızı artar ve daha büyük bir metal levha kalınlığı kesilir. Ark sütunu voltajı, genellikle gaz akış hızını ayarlayarak ve elektrotun iç basıncını artırarak elde edilemez, ancak ark sütunu voltajı yüksüz voltajın% 65'ini aşamaz, aksi takdirde plazma arkı kararsız olacaktır.
2. Kesme akımı
Kesme akımının arttırılması ayrıca plazma arkının gücünü de arttırır, ancak izin verilen maksimum akımla sınırlıdır, aksi takdirde plazma ark kolonu kalınlaşır, yarık genişliği artar ve elektrot ömrü azalır.
3. Gaz akışı
Gaz akış hızının arttırılması sadece ark kolon voltajını arttırmakla kalmaz, aynı zamanda ark kolonun sıkışmasını da arttırır, böylece plazma ark enerjisi daha konsantre olur ve ejeksiyon kuvveti daha güçlü olur, böylece kesme hızı ve kalitesi artar. Bununla birlikte, eğer gaz akış hızı çok büyükse, ark sütunu kısalır ve ısı kaybı artar, böylece kesme işlemi normal şekilde gerçekleştirilinceye kadar kesme yeteneği zayıflar.
4. Elektrot çekme
Sözde büzülme kesici ucun uç yüzüne elektrottan mesafeye karşılık gelir. Uygun mesafe arkın kesme memesinde iyi bir sıkıştırma yapmasını sağlayabilir ve etkili kesim için konsantre enerji ve yüksek sıcaklıkta bir plazma arkı elde edebilir. Mesafe çok büyük veya çok küçükse, elektrot ciddi şekilde yanacak, kesici ağız yanacak ve kesme kabiliyeti azalacaktır. Büzülme miktarı genellikle 8-11 mm'dir.
5. Kesme yüksekliği
Kesici ucun yüksekliği, kesici ucun uç tarafından kesilen iş parçasının yüzeyine olan mesafeyi belirtir. Bu mesafe, genellikle 4 ila 10 mm dir. Elektrot ile aynı miktarda büzülmeye sahiptir ve mesafe, plazma arkının kesme verimliliğini tam olarak kullanmak için uygun olmalıdır, aksi takdirde kesme verimliliği ve kesme kalitesi düşürülecek veya kesme memesi yanacaktır.
6. Kesme hızı
Yukarıdaki çeşitli faktörler, doğrudan plazma arkının sıkıştırma etkisini, yani plazma arkının sıcaklık ve enerji yoğunluğunu doğrudan etkiler ve plazma arkının yüksek sıcaklığı ve yüksek enerjisi, kesme hızını belirler; Kesme hızına Kesme kalitesini sağlanması öncül altında, kesme hızı mümkün olduğunca arttırılmalıdır. Bu sadece üretkenliği artırmakla kalmaz, aynı zamanda kesilmiş parçaların deformasyon miktarını ve oluklu alanın ısıdan etkilenen alanını da azaltır. Kesme hızı uygun değilse, efekt tersine çevrilir ve yapışan cüruf artar ve kesme kalitesi düşer.
bakım
1. doğru meşale monte
Tüm parçalar da gaz ve soğutma hava akımı sağlamak için uyumlu olmasını sağlamak için doğru bir şekilde ve dikkatli bir şekilde meşale takın. Kurulum Yeri bölümlerine yapışmasını kir önlemek için temiz bir flanel tüm parçalar. O-ring beyazlatma tabi O-ring, uygun yağlama yağı eklenir.
2. Sarf malzemelerini tamamen hasar görmeden önce zamanında değiştirin.
Aşırı derecede aşınmış elektrotlar, nozüller ve girdap halkaları, torç üzerinde kolayca ciddi hasara neden olabilecek kontrolsüz bir plazma arkı oluşturacağından, sarf malzemelerini tamamen zarar vermeyin. Bu nedenle, kesim kalitesinin ilk kez düşük olduğu tespit edildiğinde, sarf malzemeleri zamanında kontrol edilmelidir.
3. meşale bağlantı ipliği temizlenmesi
Sarf malzemelerini veya rutin bakım incelemelerini değiştirirken, torcun iç ve dış dişlerini temizlediğinizden ve gerekirse bağlantı dişlerini temizlediğiniz veya onardığınızdan emin olun.
4. elektrod ve meme temas yüzeyini temizleme
Birçok torçta, nozül ve elektrotun temas yüzeyi yüklü bir temas yüzeyidir. Bu temas yüzeylerinde kir varsa, torç düzgün çalışmayacaktır ve bir hidrojen peroksit temizleme maddesi ile temizlenmelidir.
5. Günlük gazı ve soğutma gazını kontrol edin
Her gün gaz akışını ve basıncını ve soğutma havası akışını kontrol edin. Akışın yetersiz veya sızıntı olduğu tespit edilirse, arızayı gidermek için derhal durun.
6. Önlemek meşale çarpışma hasarı
Torç çarpışmasına zarar gelmemesi için sistemin taşmasını önlemek için uygun şekilde programlanmalıdır. Çarpışma önleme cihazının takılması, çarpışma sırasında torcun zarar görmesini etkili bir şekilde önleyebilir.
7. Meşale hasarının en yaygın nedeni
(1) Torç çarpışması.
(2) Sarf malzemelerindeki hasar nedeniyle yıkıcı bir plazma arkı.
(3) Kirin neden olduğu yıkıcı plazma arkı.
(4) Gevşek parçaların neden olduğu yıkıcı plazma arkı.
8. Önlemler
(1) Torça gres sürmeyin.
(2) O-ring yağlayıcıyı aşırı kullanmayın.
(3) Koruyucu kapak hala torçtayken sıçramaya karşı dayanıklı kimyasallar püskürtmeyin.
(4) El fenerini çapa olarak kullanmayın.
